Nasza wizja
Stawiamy na wspieranie lokalnych firm, Polską produkcję, rozwój Polskich technologii.
Produkujemy w polsce
Nasze produkty powstają w Polskiej manufakturze.
Korzystamy z lokalnych specjalistów
Współpracujemy z lokalnymi poddostawcami i podwykonawcami, aby wspierać lokalny rozwój.
Stawiamy na innowacyjność
Do projektowania produktów używamy najnowocześniejszych technologii komputerowych.
satysfakcja odbiorów jest najważniejsza
Cały czas udoskonalamy i rozwijamy nasze produkty.
Jak postają nasze produkty?
- Pomysł i projekt
Wszystko zaczyna się od pomysłu 
Czasem to luźna inspiracja, czasem konkretna potrzeba — ale zawsze pierwszy krok to przeniesienie tej wizji na papier (albo tablet). Rysujemy, szkicujemy, zapisujemy, aż wyłania się zarys tego, co chcemy stworzyć.
Następnie przenosimy to do programu projektowego gdzie możemy wstępnie zmaterializować i obejrzeć nasz produkt ze wszystkich stron.
Tam nasz pomysł zyskuje konkretne wymiary, proporcje i funkcje. To etap, w którym kreacja spotyka się z precyzją – od ogólnego kształtu do szczegółowego projektu technicznego.
2.Tworzenie prototypu
Kiedy projekt jest gotowy, czas na pierwszy fizyczny prototyp.
To moment, kiedy po raz pierwszy widzimy nasz pomysł w trójwymiarze. Prototyp to jeszcze nie gotowy produkt – to raczej wersja testowa, która pozwala sprawdzić wszystko: wygląd, działanie, ergonomię.
Na tym etapie często wychodzą rzeczy, których nie widać na ekranie – coś trzeba poprawić, dopracować, zmienić materiał albo detal.
To proces prób i błędów: przymiarka, poprawka, znów przymiarka… aż w końcu trafiamy w punkt.
3.Dostosowywanie produktu 
Gdy prototyp przejdzie nasze wewnętrzne testy i uznamy, że jesteśmy blisko ideału, przechodzimy do etapu dostosowywania produktu.
To tutaj skupiamy się na detalach, które mają kluczowe znaczenie dla końcowego użytkownika. Dopasowujemy materiały, kolory, funkcjonalności – wszystko zależnie od potrzeb projektu lub indywidualnych wymagań klienta.
Czasem oznacza to stworzenie kilku wersji jednego produktu. Innym razem – lekką modyfikację rozmiaru, sposobu montażu czy wykończenia.
Na tym etapie produkt zaczyna wyglądać dokładnie tak, jak będzie wyglądać na końcu – to jego finalna forma przed uruchomieniem produkcji seryjnej.
4.Pomiary akustyczne
Po wykonaniu finalnej wersji produktu, przeprowadzamy dokładne pomiary akustyczne. To kluczowy etap weryfikacji, szczególnie w przypadku lamp akustycznych, których zadaniem jest realne wpływanie na warunki akustyczne w przestrzeni.
W pierwszej kolejności wykonujemy pomiary wstępne, które pozwalają ocenić zgodność produktu z założeniami projektowymi. Następnie przechodzimy do pomiarów końcowych, mających na celu potwierdzenie skuteczności działania gotowego rozwiązania.
Analizujemy m.in. poziom pochłaniania dźwięku, rozpraszanie hałasu oraz wpływ produktu na komfort akustyczny w różnych typach wnętrz. Wszystko po to, by mieć pewność, że gotowy produkt spełnia wysokie standardy jakości – nie tylko wizualnej, ale również funkcjonalnej.
5. Gotowy produkt
Na tym etapie produkt jest w pełni ukończony i gotowy, by trafić do katalogu, kampanii promocyjnych oraz – przede wszystkim – do klientów. Rozpoczyna się praca nad jego prezentacją i sprzedażą: planujemy działania marketingowe, przygotowujemy opisy, tworzymy materiały wizualne i rozwijamy kanały dystrybucji.
Choć produkt ma już swoją bazową formę, często wracamy do wcześniejszych etapów procesu – zwłaszcza w przypadku indywidualnych zamówień.
Dostosowanie do konkretnej przestrzeni, wybór materiałów czy koloru, a nawet modyfikacja kształtu – to wszystko sprawia, że cykl projektowy może rozpocząć się od nowa.
Dodatkowo realizujemy szereg działań towarzyszących, takich jak sesje zdjęciowe, przygotowanie dokumentacji technicznej, dopasowanie zawieszenia, elementów elektrycznych oraz finalne testy i kontrole. Dopiero wtedy możemy z pełnym przekonaniem powiedzieć: produkt jest gotowy.
